大多數(shù)的 紙箱 生産廠(chǎng)家都有集印刷(shua)、分切、壓痕生産(chan)功能于一體的(de)印刷模🙇‍♀️切開槽(cáo)機，設備操作簡(jian)單方便，自動化(huà)程🚶‍♀️度相🌂對高，質(zhi)量容易控制，在(zài)紙箱生産工藝(yi)中發揮着一定(dìng)的作用，但是如(rú)果設備老化，機(jī)器使用調整不(bú)當，印刷🌂時就容(rong)易出現一些📐故(gu)障現象，現将生(sheng)産過程中遇到(dào)的常見印刷✨問(wèn)題規類分析。

版(bǎn)面圖文出現髒(zang)，糊版或局部圖(tu)文印迹不清的(de)質量問題

1、機器(qi)壓印關聯部件(jian)不良引起的質(zhì)量故障
當印版(bǎn)輥筒軸頭、壓印(yin)輥軸頭、傳動軸(zhóu)、齒輪以及與壓(ya)印相關聯的重(zhòng)要部件出現磨(mó)損、松動時，在壓(yā)印過程中印🔴版(ban)輥或壓印輥🌈會(huì)因此産生跳動(dòng)或滑動👈現象，由(you)于壓力不穩定(dìng)，緻使印版面與(yǔ)紙闆接觸不正(zhèng)常，造成紙闆印(yìn)刷表面出現糊(hu)版或局部圖文(wen)印迹不清的問(wen)題。通過認真😄仔(zǎi)細的觀察和分(fèn)析，查明故障的(de)确切部位，采取(qǔ)相應的措施進(jin)行處理，對磨損(sun)、松動的部件予(yǔ)♍以修複🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，消除故(gu)障現象。

2、着墨輥(gun)不良引起的質(zhi)量故障
當着墨(mo)輥軸頭松動，着(zhe)墨輥輥體出現(xiàn)彎曲、變形或❌表(biǎo)🙇🏻面破損時，也會(huì)引起版面髒、糊(hu)版或局部圖文(wen)不清晰。應查明(ming)原因，采取相應(ying)的措施予以處(chù)理，使着墨輥與(yǔ)印版之間保持(chí)均勻而又合适(shì)⛹🏻‍♀️的接觸條件，對(duì)損壞的着墨輥(gun)予以更換，才能(néng)消除故障現象(xiàng)。

3、壓力輥調整不(bu)當引起的質量(liàng)故障
若壓力輥(gun)的位置過高或(huo)過低，以緻與瓦(wǎ)楞紙闆接觸過(guo)💔緊或過松，也會(hui)出現髒版、糊版(ban)或局部圖文印(yìn)迹不清情況，應(ying)調整壓力輥至(zhì)合适的位置，使(shi)壓力💃輥和輥⛱️筒(tǒng)之間的間隙與(yu)紙闆的厚度相(xiang)适應，以确保印(yìn)刷版面的部位(wei)，避免該故障現(xian)象的産生。

4、色序(xu)不當引起的質(zhì)量故障
如果将(jiang)版面較滿的圖(tú)文排列在第一(yī)色組印刷，當🚶瓦(wǎ)楞紙闆🔱進入下(xia)一色組機構印(yin)刷的過程中，由(you)于💋紙闆第一🐪色(sè)組的印刷圖文(wén)的着墨量大、幹(gan)燥速度慢，極容(róng)易使印迹轉移(yí)造成版面起髒(zāng)。爲防止這一弊(bi)病的産生，宜将(jiang)面☀️積小的版面(mian)排列在第一色(se)組印刷，将面積(jī)大的版面排列(lie)在後續色組印(yìn)刷，可避免印迹(ji)轉移造成髒版(ban)現象。

5、印版厚度(du)不均勻引起的(de)質量故障
當橡(xiàng)皮版材厚度不(bú)均勻時，印版版(ban)面就會出現高(gao)👉低差。版面高的(de)地方就容易糊(hú)版，版面低的地(di)方就🍉容易🧑🏾‍🤝‍🧑🏼出現(xian)着墨不全，造成(cheng)印迹不清晰，爲(wèi)避免這一🔴不良(liang)情況的發🔅生，可(ke)采用零星🐆制版(bǎn)的方式，将版材(cai)制成若幹⭐小塊(kuai)的(指那種爲節(jiē)約橡皮版材而(ér)不制🔴版芯的制(zhi)版工藝)，應采用(yòng)同一塊版材分(fèn)别進行制作，這(zhe)樣它的厚度差(cha)異比較小。如果(guǒ)已經制好的橡(xiàng)皮版，存在厚薄(báo)差✂️時，可在局部(bu)偏薄的印版背(bèi)面多粘💞膠布層(ceng)彌補，使整個印(yìn)版保持基本一(yi)緻的厚度，确保(bǎo)印刷壓力和版(ban)面✨着墨的均勻(yun)。

6、瓦楞紙闆厚度(dù)不均勻引起的(de)質量故障
如果(guǒ)成形的瓦楞紙(zhi)闆表面有人爲(wèi)破壞的凹陷痕(hén)迹時，凹🤩陷部位(wèi)的紙面也會出(chū)現印迹不清晰(xī)的質量缺☂️陷，對(duì)此如果采🏃‍♂️用全(quán)面加大印刷壓(yā)力彌補，容易使(shi)文✌️字、線條版面(miàn)出現起糊的質(zhì)量⛷️問題。爲了避(bi)💛免版面起糊，瓦(wa)楞紙闆在堆放(fang)、搬運過程中，應(ying)注意輕搬、輕放(fàng)、輕壓(要控制好(hǎo)堆放高度)，切忌(ji)采用扔、砸、壓等(děng)不良生産習慣(guan)進行搬運。

版面(mian)圖文印刷位置(zhì)不準或不穩定(dìng)的質量問題

1、瓦(wǎ)楞紙闆曲翹引(yin)起的印刷位置(zhi)不準
如果瓦楞(lèng)紙闆有曲翹不(bú)良情況發生，那(na)麽在紙闆定位(wei)和進紙過程中(zhōng)，容易出現滑移(yí)的現象，甚至機(ji)器上的規矩接(jie)觸不到紙邊，造(zào)成紙闆的印刷(shua)位置不準或不(bú)穩定在對翹曲(qǔ)的瓦楞紙闆進(jin)行印刷時，盡量(liang)将相對比較平(ping)的紙邊，作爲進(jin)紙時💞定位的規(gui)🥰矩紙邊。最重要(yao)的是質量源頭(tóu)的控制🈲，通過單(dan)面機操作工藝(yi)的合理掌控，使(shi)機器的速度與(yu)預熱溫度，原紙(zhǐ)含水率與預熱(re)面積處于相對(duì)協調的狀态;在(zài)🌈配紙時注意将(jiang)含水率比較接(jiē)近的箱闆紙和(he)瓦楞紙進行配(pèi)套裱合成型，這(zhè)樣生産出來的(de)瓦楞紙闆🐕，平整(zhěng)度相對比較好(hao)，可有效的保證(zhèng)印刷位置的準(zhǔn)确。

2、操作工藝不(bú)當引起的印刷(shua)位置不準
如果(guǒ)裝版位置不當(dang)，也容易造成版(bǎn)面印刷位置不(bú)準。因爲有曲翹(qiao)缺陷的瓦楞紙(zhi)闆剛進入印版(bǎn)輥筒時，如有微(wei)🏃🏻‍♂️量的滑移現象(xiang)，紙闆的托梢部(bù)位将出現明顯(xiǎn)的偏斜，所🔴以瓦(wǎ)楞🐅紙闆有套色(se)的✏️版面，應盡量(liang)朝向輥筒起步(bu)位置進行輸紙(zhi)定位，并照此确(que)定相應的措施(shi)進行修複，消除(chú)部件的松動現(xian)象後，才能保證(zheng)瓦楞紙闆㊙️印刷(shua)位置的準确。

3、機(ji)器不良引起的(de)定位不準
當機(jī)器的鏈條、規矩(jǔ)等部件有松動(dong)的現象時，也容(róng)易造🌈成版面💃🏻印(yin)刷位置不準，對(dui)此應采取相應(ying)的措施進行修(xiu)❗複，消除部🐕件的(de)松動現象後，才(cái)能保證瓦🐕楞紙(zhǐ)闆印刷位🚩置的(de)準确。

上述在印(yin)刷中經常出現(xiàn)的質量問題，有(yǒu)些是因爲💁設備(bei)不良造成的，也(yě)有些是因爲操(cāo)作不當造成的(de)，所以平時既要(yao)認真做好設備(bèi)的維護保養，又(you)要嚴格要求⚽正(zhèng)确的操作規程(chéng)，才能💜有效的防(fáng)止或減少品質(zhi)不良🈲問題的出(chu)現，使生産效率(lü)和産品質量得(de)📐到同步的提高(gāo)。