目前，我國大(dà)部分紙箱包裝(zhuāng)廠都生産彩盒(he)、彩箱，采用💜的工(gōng)藝一👄般有兩種(zhong)：先印刷彩色面(miàn)紙後覆膜或上(shang)光，之後再手💋工(gōng)裱膠或機械自(zi)動貼合瓦楞成(chéng)型;将彩色圖文(wen)印在塑料膜膜(mó)上再覆到白卡(ka)紙上，然後裱貼(tiē)成型。

　　無論采用(yòng)那種工藝，彩箱(xiang)、彩盒的承壓力(lì)和抗壓強度☂️均(jun)大大低于同材(cai)質的普通水印(yin)紙箱(紙闆線生(shēng)産)，遇到客戶急(jí)需或陰雨🏒天就(jiu)難以保證質量(liàng)，這一問題深深(shēn)困擾着生産👈者(zhě)，那麽紙箱包裝(zhuang)廠如何解❄️決呢(ne)?

　　大家都知道：紙(zhǐ)闆線生産紙箱(xiāng)是通過塗膠、加(jiā)熱瞬間粘合、烘(hong)幹後成型的;而(er)裱貼的彩盒彩(cai)箱紙闆是不加(jiā)熱烘幹的，膠液(ye)🏃‍♀️中的水分滲透(tòu)到紙張裏面，加(jia)之彩面🌂上光油(you)🈲和塑料薄膜的(de)💰阻隔，箱🌈坯内的(de)水分長時間得(dé)不到散發，自然(rán)就回軟降低了(le)強度。

　　因此我們(men)從如下幾個因(yin)素尋找解決問(wèn)題的方法：

　　紙張(zhāng)搭配

　　有些紙箱(xiang)廠存在這樣一(yi)個誤區：裏面紙(zhǐ)用的克重愈大(da)，愈🤟能增加紙箱(xiang)的承壓力和抗(kang)壓強度，其實不(bu)然。欲增強彩箱(xiang)彩盒的承壓力(lì)、抗壓強度必須(xū)增強芯紙的承(cheng)壓能力，隻要面(mian)紙裱膠後不顯(xian)瓦楞痕迹✂️就應(yīng)盡量采用低克(kè)重紙張;芯紙、瓦(wǎ)紙最好使用挺(ting)㊙️力好、環壓強度(dù)高的草漿或木(mù)漿紙。

　　不要使用(yong)中強或普強瓦(wǎ)紙，因其多爲生(sheng)漿和再生漿💘的(de)混合物，吸水快(kuài)、環壓強度低、韌(rèn)性雖好但挺度(dù)低。經試驗，采用(yòng)可勃👣法測定中(zhōng)強瓦紙比劃漿(jiāng)紙吸❤️水率高🏃‍♀️15%~30%左(zuo)右;裏🎯紙可适當(dang)增加克重。實踐(jian)證明，降低裏面(miàn)紙的克重，增加(jia)瓦紙、芯紙克重(zhong)，無論是從質量(liang)還是價位上更(gèng)具競争優勢。

　　膠(jiāo)的質量

　　紙箱生(shēng)産使用的大都(dōu)是自制或購買(mǎi)的玉米澱粉🎯膠(jiāo)。優質的玉米膠(jiao)不但粘合強度(dù)好，而且還能增(zeng)強紙闆的承壓(yā)力、挺力✂️等，且箱(xiāng)體不易變形。玉(yu)米澱粉膠的優(yōu)劣與制作工藝(yi)、環境、原🌂輔料質(zhi)量、攪拌時間等(deng)有密切❓的關系(xì)，衆所周知。不再(zai)贅言。

　　筆者僅将(jiang)制膠主要原料(liao)之一的玉米澱(diàn)粉質量要求和(hé)澱粉膠的水比(bǐ)，附料添加主面(miàn)介紹點參考意(yì)❤️見：玉㊙️米澱💯粉的(de)質量要求🔞，細度(du)98~100目，灰分不超過(guo)0.1%;含水量14.0%;酸度20CC/100g;二(er)氧化硫0.004%;氣味正(zheng)常;顔色白或⭐略(lue)帶微黃。

　　制膠澱(dian)粉質量如不符(fu)合此标準，可視(shì)情況适當降🌈低(di)水比❓。氣溫升高(gāo)，水比應相應減(jian)少，硼砂、片堿應(ying)酌情增加，雙氧(yang)水☔應減🛀少用量(liang)。熟膠制好後不(bú)宜久放🐇，尤其夏(xià)季最好随做随(sui)用，膠液裏加入(rù)甲醛3%~4%、甘油、硼酸(suan)各0.1%，可增加紙張(zhāng)阻水能力、加快(kuài)粘合速度、增強(qiang)紙闆硬度。

　　除此(cǐ)外，在裱貼紙闆(pǎn)時亦可采用環(huan)保型化學膠，即(ji)PVA粘☁️合劑。其✔️特點(dian)是裱貼瓦楞紙(zhǐ)闆平整、挺直、粘(zhan)合好，經久不變(bian)形，其制作方法(fǎ)是(以100kg粘合劑爲(wèi)例：用料配比：聚(jù)乙烯醇13.7kg，醋酸聚(jù)乙烯醇乳液2.74kg，草(cǎo)酸1.37kg，水82kg水比1∶6)：首先(xiān)将水加熱✍️至90℃，加(jiā)入聚乙燃醇攪(jiǎo)拌均勻，繼續加(jia)熱至🔞水沸，保溫(wen)3小時，再加入草(cao)酸攪拌，最後✨加(jia)入醋酸聚乙烯(xi)醇乳液攪拌均(jun)勻即成。

　　塗膠量(liang)

　　無論是手工還(hai)是自動機械裱(biao)貼彩面，塗膠量(liang)不宜過🎯大。實🐆際(jì)♍生産中，有些員(yuán)工爲了避免脫(tuō)膠，人爲增加塗(tu)膠量，這是不足(zú)🎯取的，必須嚴格(gé)控制。塗膠量應(ying)🔞以80~110g/m2爲佳。不過要(yào)視瓦楞大小調(diào)節、掌握住膠量(liàng)均勻塗布楞峰(fēng)爲宜，隻要不脫(tuō)膠，膠量越少越(yue)好。

　　單面紙闆的(de)質量

　　單面瓦楞(leng)紙闆的質量是(shi)由原紙的質量(liang)、瓦楞楞型、瓦楞(lèng)🏃🏻‍♂️機的工作溫度(dù)、粘合劑質量、機(jī)器運行速度，操(cao)作者技術水平(ping)✨決定的。當原紙(zhǐ)搭配合理且質(zhì)量能💛滿足生💋産(chǎn)需求時，就要🙇‍♀️檢(jiǎn)查單面機的🍉瓦(wa)楞輥楞峰是否(fou)磨損嚴重。

　　正常(chang)的楞型應爲UV型(xíng)，經過長時間的(de)使用，由于紙張(zhang)含砂或🔴瓦楞輥(gǔn)本身的硬度等(deng)因素，瓦楞輥的(de)楞峰❓就變成半(ban)圓形🤟，設備如此(cǐ)狀況生産出的(de)單面紙闆抗壓(yā)強度就大大降(jiang)低💔。還有，如☔壓力(li)輥加壓過大，楞(lèng)機溫度過高，易(yì)使單面紙闆瓦(wa)楞碎裂。類似的(de)單面㊙️瓦楞紙闆(pǎn)粘♍合裱膠時吃(chi)膠就多，加之其(qi)物理性狀改變(bian)，很難保證抗壓(ya)強度。

　　在原料設(shè)備正常的情況(kuàng)下，要視紙張含(han)水量适當調大(dà)預勢器🔞預熱面(miàn)積，把單面溫度(dù)控制在200℃左右，壓(yā)力數量級壓力(lì)調至0.3~0.4kPa左右爲宜(yi)(隻要瓦楞紙不(bú)碎不裂，裏瓦紙(zhi)貼合💜良好)。

　　車速(sù)控制在設備設(shè)計速度的中速(su)偏低，粘合劑粘(zhan)❓度調☀️到㊙️30~35S，如發🌏現(xian)粘合劑沉澱泛(fàn)黃水有異味時(shi)，應立即更新，操(cao)❄️作者要技術娴(xián)熟，有高度的責(ze)任心和良🚩好的(de)職業道德，能根(gēn)據⭕生産實際情(qíng)況靈活調節各(gè)輥筒的壓力、車(che)速，如此就能保(bao)證單面瓦楞紙(zhǐ)闆的質量。

　　生産(chan)環境

　　生産環境(jìng)溫度不應超過(guo)33℃，空氣濕度不宜(yí)超過45%，否則紙闆(pǎn)極易吸潮，且自(zi)身水分得不到(dào)揮發，自然就降(jiàng)低了紙箱的承(cheng)壓力。另外☔裱貼(tiē)好小箱坯最好(hao)旋轉4h後再成型(xíng)。确因客戶急📱需(xū)，可用鼓風機強(qiang)制吹風以促進(jìn)紙闆🏃‍♀️的盡快粘(zhan)合，驅除多餘的(de)水分。

　　總之，要提(tí)高彩箱彩盒的(de)承壓力必須全(quán)方位綜合分⚽析(xī)考慮，努力減少(shǎo)各種不利因素(su)，不可顧此失彼(bi)，否則一切努力(lì)都是徒勞。